葉片數(shù)是與風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能直接相關(guān)的重要參數(shù),葉片數(shù)過(guò)少會(huì)導(dǎo)致葉輪流道產(chǎn)生二次渦流,而過(guò)多的葉片數(shù)會(huì)使氣體有效流通面積減少,造成葉輪入口沖擊損失和沿程摩擦損失加劇,同時(shí)也會(huì)增加葉輪主軸的負(fù)荷,降低高壓風(fēng)機(jī)的全壓和效率。因此,每種葉輪都存在著優(yōu)良的葉片數(shù),使高壓離心風(fēng)機(jī)的性能更好。
為研究葉片數(shù)量對(duì)高壓離心風(fēng)機(jī)的影響,在原型機(jī)9個(gè)葉片的基礎(chǔ)上,選用8個(gè)和12個(gè)葉片的改進(jìn)風(fēng)機(jī)分別進(jìn)行數(shù)值計(jì)算,對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析。
圖5示出了高壓風(fēng)機(jī)在進(jìn)口流速為15m/s(進(jìn)口流量為2857m3/h)時(shí)3種葉片數(shù)葉輪的全壓分布情況??梢钥闯?,葉片前緣附近存在明顯的低壓區(qū),這是由于氣體進(jìn)入葉輪流道后,流動(dòng)方向由軸向改為徑向的過(guò)程中與葉片前緣發(fā)生沖撞造成的,這些低壓區(qū)在各葉片間流道呈不對(duì)稱(chēng)分布。隨著葉片數(shù)的增加,單個(gè)葉片間流道的流通截面減小,高壓流體所占的比例增加,葉輪出口全壓增大。
圖6示出了不同葉片數(shù)下的風(fēng)機(jī)性能曲線(xiàn)。從圖可見(jiàn),在小流量區(qū)域,全壓隨著葉片數(shù)的增加而提升的幅度相對(duì)較大,這是因?yàn)?葉片和9葉片葉輪的葉片間流道較大,當(dāng)流量過(guò)低時(shí),主氣流集中于葉片壓力面,不能將葉片間流道完全充滿(mǎn),在葉片吸力面會(huì)產(chǎn)生大量的渦流,造成壓力損失。12葉片葉輪的葉片間流道較小,利于改善氣流的分布。隨著流量增加,同一工況下,不同葉片數(shù)風(fēng)機(jī)全壓間的差距縮小,這是由于低葉片數(shù)葉輪的葉片間流道也逐步被氣流充滿(mǎn),降低了渦流損失。此時(shí),葉輪內(nèi)的摩擦損失成為壓力降低的主導(dǎo)因素,多葉片數(shù)意味著更多的摩擦,所以葉片數(shù)的增加對(duì)全壓的提升不再明顯。相比于原型機(jī),8葉片的葉輪將導(dǎo)致風(fēng)機(jī)全壓在全流量工況下都減小,而12葉片的葉輪則能在全流量工況下都對(duì)風(fēng)機(jī)全壓有所提升,這種提升在小流量工況時(shí)相對(duì)明顯。
此外,從流量-效率曲線(xiàn)可以看出,葉片數(shù)的改變并沒(méi)有影響高壓離心風(fēng)機(jī)的高效率工況區(qū)域,3種葉片數(shù)的風(fēng)機(jī)高效率工況區(qū)域都是在2200~2900m3/h之間。與原型機(jī)相比,采用8葉片的葉輪將導(dǎo)致風(fēng)機(jī)效率降低,而采用12葉片的葉輪則有利于風(fēng)機(jī)效率的提升,該改進(jìn)方案可提高風(fēng)機(jī)效率約2%。
上述內(nèi)容便是高壓風(fēng)機(jī)廠家為大家介紹的葉片數(shù)對(duì)高壓離心風(fēng)機(jī)性能的影響,可以看出,這種影響力是確實(shí)存在的,所以大家在選購(gòu)高壓風(fēng)機(jī)時(shí)對(duì)于葉片數(shù)也要好好把握一下。
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